化工泵有哪些常见故障，解决方法全都有

发布：江苏镀宝   日期：2021-07-15 浏览：0次

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　　在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。因此，了解各种化工泵的常见故障及解决方法就显得尤为重要!今天为大家详细介绍化工泵常见的故障及故障排除!

　　离心泵常见故障及解决方法

　　01泵不吸水

　　故障分析：

　　吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞

　　管路系统密封性差

　　从轴封处吸入空气

　　灌泵系统故障

　　解决方法：

　　打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。

　　检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。

　　更换轴封，压紧填料密封

　　检查及维修灌泵系统

　　02泵不能启动

　　故障分析：

　　原动机发生故障(包括电源);

　　泵卡住;

　　填料函压得太紧;

　　排出阀门未关。

　　解决方法：

　　检查电源及原动机情况;

　　再次盘车确定联轴器情况;

　　放松填料;

　　管进出口阀门，再次启动。

　　03泵不排液

　　故障分析：

　　灌泵不足(或泵内气体未排净);

　　泵转向不对;

　　泵转速太低;

　　滤网、吸入管堵塞;

　　吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。

　　解决方法：

　　重新灌泵;

　　再次确定泵的旋转方向;

　　检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速;

　　清洗滤网，疏通吸入管;

　　调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。

　　04泵排液后中断

　　故障分析：

　　吸入管路漏气;

　　灌泵时吸入侧气体未排尽;

　　吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞;

　　吸入管脱水，大量气体吸入

　　解决方法：

　　检查吸入侧连接处及填料函的密封情况;

　　重新灌泵;

　　停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路;

　　检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开(不常用的管线)。

　　05流量不足

　　故障分析：

　　系统净扬程增加;

　　阻力损失增加;

　　口环及叶轮磨损过大;

　　其它地方漏液;

　　泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。

　　解决方法：

　　检查液位高度和系统压力;

　　检察管路及止回阀等有无故障;

　　更换口环及叶轮;

　　检查轴封等地方;

　　清洗、检查、调换。

　　06扬程不够

　　故障分析：

　　叶轮装反(双吸泵);

　　液体密度、黏度与设计条件不符;

　　操作流量太大。

　　解决方法：

　　检查叶轮;

　　检查有关物理性质;

　　调解阀门、减少硫量。

　　07运行超负荷

　　故障分析：

　　动机质量差，定转子摩擦;

　　叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦;

　　液体密度增加;

　　填料压得太紧或干摩擦;

　　轴承损坏;

　　转速过高;

　　泵轴弯曲;

　　轴向力平衡装置失效;

　　联轴器对中不良或轴向间隙太小;

　　输送液体黏度过高或密度过大。

　　解决方法：

　　检查更换电动机;

　　检查泵内零件并加以修理;

　　检查密度;

　　放松填料、检查水封管;

　　检查与更换轴承;

　　检察原动机转速与电源;

　　校正泵轴;

　　检查平衡空、回水管是否堵塞;

　　检查联轴节，调整对中;

　　更换大功率电动机。

　　08泵振动或噪音超标

　　故障分析：

　　地脚螺栓松动或底座焊接不合格;

　　泵发生流蚀(流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高);

　　泵发生喘振(系统净扬程压力高于泵关死压力)

　　叶轮损坏或有异物。

　　解决方法：

　　拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新 检查，如果必要，底座重新焊接;

　　检查原因并排除制;

　　检查排出也为和压力是否过高;

　　拆开泵体检查，更换、去除异物。

　　09轴承过热

　　故障分析：

　　轴承装配不合格;

　　润滑油不足，油质差或老化;

　　冷却水量不足或断路。

　　解决方法：

　　检查，调整;

　　加足油或换油;

　　检查后增加水量。

　　10轴封过热

　　故障分析：

　　填料密封压得过紧;

　　机械密封有故障。

　　解决方法：

　　调整密封压力;

　　检查、修理或更换机械密封。

　　电潜泵的常见故障及解决方法

　　01泵无法启动

　　故障分析：

　　电源电压过低开;

　　电源断电;

　　叶轮卡死;

　　电缆断裂;

　　电泵被海生物或海里杂物缠绕;

　　电缆两端接线松动;

　　定子绕组烧坏。

　　解决方法：

　　调整电压在额定电压的±10%之间;

　　查找电源断电原因;

　　拆泵，清除卡轮杂物;

　　检查防海生物装置是否启动且有效，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕;

　　检查，并重新镇却连线;

　　起泵，送厂家或维修单位更换绕组。

　　02泵出水少

　　故障分析：

　　扬程过高;

　　泵进口阻塞;

　　叶轮转向错误;

　　叶轮磨损;

　　口环磨损、泄露;

　　泵体泄漏。

　　解决方法：

　　调节阀门。若仍不能解决，要核对泵的出口压力是否符合设计要求，必要时换泵;

　　清洗进口滤器，疏通进口管线;

　　调整电动机相序;

　　更换新叶轮;

　　检查维修，使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓，若仍不能达到标准，只有返厂更换泵体。

　　03电动机定子绕组烧毁

　　故障分析：

　　接地线错接或电源线缺相;

　　机械密封泄漏，致使电动机匝间或相间短路;

　　电泵脱水运行时间过长;

　　电泵超负荷运转;

　　电缆线破损进水;

　　电泵开停频繁。

　　解决方法：

　　返厂或送维修单位，检查排出故障，重新安装绕组，再使用。

　　04绝缘电阻过低(≤2MΩ )

　　故障分析：

　　轴封(机械密封)损坏漏水;

　　电缆线绝缘破损;

　　电缆线头掉入水中;

　　潜水电动机渗水。

　　解决方法：

　　烘干后，更换轴封，并经气压试验后使用;

　　更换电缆线;

　　排除电缆线中的潮气;

　　检查电动机渗水处，采取必要措施封渗。定子烘干，去潮后再使用。

　　螺杆泵和齿轮泵的常见故障及解决方法

　　01泵不吸液

　　故障分析：

　　电动机不转动;

　　电动机反转;

　　吸入管路堵塞和漏气;

　　吸上高度超过允许吸上真空高度

　　介子黏度过大。

　　解决方法：

　　检查电源、线路和电动机;

　　调整电机相序;

　　检查吸入管路及滤器;

　　降低吸上高度;

　　给介子适当加温。

　　02流量不足

　　故障分析：

　　电动机转速不够;

　　螺杆(或齿轮)与泵套磨损;

　　安全阀损坏或标定过低。

　　解决方法：

　　确定电机额定转速是否符合设计要求，检查电制电压是否满足电机要求;

　　更换相关部件;

　　重新标定安全阀，使之达到设计要求。若损坏，更换或维修。

　　03压力波动大

　　故障分析：

　　吸入管路漏气;

　　泵螺杆与泵套不同心;

　　安全阀没有标定好，或工作压力过大，使安全法时开时闭。

　　解决方法：

　　检查管路并维修好;

　　检修调整或更换;

　　重新标定安全阀或降低工作压力。

　　04机械密封漏油

　　故障分析：

　　机械密封损坏;

　　密封压盖未压平;

　　装配位置不对。

　　解决方法：

　　更换机械密封;

　　调整密封压盖;

　　重新按技术要求装配。

　　05泵过热

　　故障分析：

　　泵螺杆与泵套配合太紧;

　　机械密封回油孔堵塞;

　　介子温度过高。

　　解决方法：

　　检查调整泵螺杆与泵套间隙，必要的话，要更换部件;

　　疏通回油孔;

　　采取必要的措施，降低介子温度。

　　06泵振动大

　　故障分析：

　　泵与电动机不同心;

　　泵内有空气;

　　螺杆与泵套不同心或间隙大;

　　安装高度过高，泵内产生气蚀。

　　解决方法：

　　调整位置，重新对中;

　　检查吸入管路，排除漏气部位;

　　检修调整或更换;

　　降低安装高度。

　　07运行超负荷

　　故障分析：

　　介子黏度过大;

　　排除管路堵塞;

　　螺杆与泵套产生严重摩擦。

　　解决方法：

　　将介子适当升温;

　　停泵，疏通排出管路;

　　检修或更换相关部件。

　　计量泵和电动往复泵的常见故障及解决方法

　　01泵不排液或泵排液后中断

　　故障分析：

　　电动机不转动;

　　吸入管堵塞或吸入阀门未开;

　　吸入管路漏气;

　　吸入阀或排出阀损坏或密封不严;

　　补油系统的油有杂质，密封不严;

　　电动机转速不足或不稳;

　　吸入液面太低。

　　解决方法：

　　检查电源、线路及电动机;

　　检查吸入管、过滤器，打开吸入阀;

　　检查吸入管路，封堵;

　　维修吸入阀或排出阀，必要时更换;

　　换干净的油;

　　检查配电电制与电压，稳定电动机转速;

　　调整吸入液面。

　　02流量不足

　　故障分析：

　　吸入管太长，弯路太多;

　　隔膜腔内残存空气;

　　补液阀或隔膜腔等处漏气漏液;

　　安全法、补偿阀动作不正常;

　　柱塞填料处泄漏严重。

　　解决方法：

　　加粗吸入管，减少弯路;

　　重新灌液，排除气体;

　　找出泄漏部件并检修封严;

　　重新调节安全阀和补偿阀;

　　调节填料压盖或更换新填料函。

　　03泵压力不够

　　故障分析：

　　吸入阀、排出阀损坏;

　　隔膜处或排出管接头密封不严。

　　解决方法：

　　更换新阀;

　　找出泄漏部件，检修、封严。

　　04计量精度降低

　　故障分析：

　　柱塞零点漂移。

　　解决方法：

　　重新调整柱塞零点。

　　05零件过热

　　故障分析：

　　各运动副润滑情况不好;

　　填料压得过紧;

　　传动机构油箱的油不足或过多，油质不好。

　　解决方法：

　　检查情系各油孔，加注润油(脂)

　　调整填料压盖;

　　更换新入润滑油，油量适宜。

　　06泵振动或有冲击响声，噪音大

　　故障分析：

　　各运动副磨损严重;

　　阀升程太高;

　　泵安装地基不稳，地脚螺栓松动;

　　活塞螺母或活塞杆螺母松动;

　　活塞冲程过大或汽化抽空。

　　解决方法：

　　调整相关运动副或更换相关部件;

　　调整升程高度，避免阀的滞后;

　　拧紧地脚螺栓。必要时重新焊接底座或在底座下增加结构梁;

　　拧紧活塞螺母或活塞杆螺母;

　　调解活塞冲程和往复频率。

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